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基础信息Product information
产品名称：磁力密封反应釜生产厂家
产品型号：
产品简介：
磁力密封反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。磁力密封反应釜生产厂家威海汇鑫欢迎你的咨询，设计安装各类反应釜。
产品特性Product characteristics
磁力密封反应釜用户需要加工定制，通常轴封形式为磁力密封，搅拌形式可以多样化选择，满足不同粘度及转速，加热方式可选电加热、油浴电加热等。该反应釜操作简单省力，方便反应釜的出料、清洗等。广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；磁力密封反应釜生产厂家威海汇鑫欢迎你的咨询，设计安装各类反应釜。
磁力密封反应釜采用环形稀土永磁驱动搅拌器，搅拌力矩大、*静密封、无泄漏，耐温、压、真空、搅拌转速、运行平稳、噪音小、适用范围广、使用简单、操作方便等特点，是实验室进行各种搅拌反应的理想装置。轴套采用自润滑的石墨、陶瓷、聚四氟乙烯填充碳纤维等材料，适用于各种物料在不同的反应条件下进行搅拌反应。
磁力驱动反应釜具有静密封、无泄漏、无噪音、无污染、运转平稳、操作简单、坚固耐用、结构紧凑的特点，因而能在温、压、真空、转速、悬浮、对流状态下，使反应介质*处于静密封状态中，安全的进行易燃、易爆、剧毒、氢气等苛刻介质的反应。
特的轴套/轴承设计耐温压、耐腐蚀耐磨擦、避免了二次污染从而保证了物料纯度，延长了轴承的使用寿命。适合气体/液体/固体混合、悬浮、对流、较大粘度物料、、中、转速搅拌反应。
可根据用户要求配制搅拌形式（推进式、折页浆式、锚板式、平涡轮式、螺距涡轮式、刮板式、曲页涡轮式、双螺旋带式、组合式等）、压力显示、加料罐、导管、下放料、连续反应，改变加热方式为—油浴、水浴、蒸汽、熔盐，均可根据用户要求与设计非标定制。磁力驱动反应釜对控制温度有较要求或者接入电脑采取数据的，可以配制精度数显温控仪，控制精度可达到±0.2℃。
磁力密封反应釜的工艺流程优点：
1.制备反应釜时由于磁力密封无泄漏，保证了安全生产，减少了物料的泄漏浪费。
2.由于无泄漏可控制反应压力3~3.5Mpa下反应提了制备效果，缩短了制备反应时间。
3.采用插入管输送，不存在制备釜底部堵塞及铝粉带入问题。
4.由于利用压差输送，取消了温多级泵，节省了电，特别是解放了维修工、减少了艰苦的维修工作，节省了昂贵的备品配件的费用。
5.输送至反应釜由于不用泵也不需降温，直接260℃输送至反应釜，节约了每釜加热量10万大卡，节约了2小时生产时间，提了生产能力。
磁力密封反应釜的5大优点：
1.制备反应釜时由于磁力密封无泄漏，保证了安全生产，减少了物料的泄漏浪费。
2.由于无泄漏可控制反应压力3~3.5Mpa下反应提高了制备效果，缩短了制备反应时间。
3.采用插入管输送，不存在制备釜底部堵塞及铝粉带入问题。
4.由于利用压差输送，取消了高温多级泵，节省了电，特别是解放了维修工、减少了艰苦的维修工作，节省了昂贵的备品配件的费用。
5.输送至反应釜由于不用泵也不需降温，直接260℃输送至反应釜，节约了每釜加热量10万大卡，节约了2小时生产时间，提高了生产能力。
磁力密封反应釜的使用注意事项：
1.磁力釜用密封，使动密封转变为静密封，需全封闭密封结构，磁力采用稀土结构钢，稳定性好，不易退磁，使用寿命长。但要注意在运转过程中，隔离套内的内磁转子不断搅动介质，加之涡流等因素，导致隔离套温度上升，一般在超过200℃时，会造成磁力性材料的严重退磁而失效。因此，结构上采用夹套冷却装置，来防止水污结垢堵塞水道，一般采用去离子水冷却，并有明显溢流装置，以防断水，使温度升高失去磁性。
2.磁力密封带动搅拌器，在联轴器上有一对轴承在釜内，所以必须重视该轴承的润滑，在高温下采用高温润滑脂，并采用耐高温耐腐蚀的填料，以保证轴承润滑，一般情况每半年检修检查一次。
3.磁力联轴器在安装过程中，应避免磁转子与其他金属件的剧烈碰撞以免损伤磁转子而影响其传递力矩。
4.组装时注意内、外磁转子和隔离套的同心度，不允许有接触磨擦。
5.磁力传动是恒力矩传动，因此在启动运转中不应有过载，并应低负荷起动。
使用磁力密封的效益和效果明显，使得操作简便，节能降耗，减少了维修工作量及工作难度，赢得了生产时间，提高了生产装置能力，减少了泄漏及物料损失，保证安全，获得了较大的综合效益。
磁力密封反应釜生产厂家威海汇鑫欢迎你的咨询，设计安装各类反应釜。
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