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产品名称：酯化脱酸反应釜，脱酸酯化釜

产品型号：

产品简介：

酯化脱酸反应釜，脱酸酯化釜是用于生产不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、ABS树脂、油漆的关键设备。全套设备由反应锅、竖式分馏柱、卧式冷凝器、贮水器、溢油器、管线（稀湿釜）等组成，全套设备与物料接触部分均采用不锈钢制作。

产品特性Product characteristics

随着原油的深度开采,酸值原油的产量逐年增加。酸原油在加工过程中对炼油设备造成极其严重的腐蚀,影响了炼油装置的安全长周期运转,因此脱除酸原油中环烷酸的研究成为国内外重点攻关项目之一。 论文针对目前原油脱酸研究现状,实验室采用固体混合法根据催化剂的组成比例不同制备了五种催化剂,并对各个催化剂进行了表征,表征手段主要有:催化剂的X射线分析、比表面积及孔结构的测定、透射电镜扫描分析和机械抗压强度的测定。 对即将进行酯化反应的原料油预处理,即进行水洗脱盐和蒸馏脱水处理,这样处理后的原料油再进入固定床酯化反应器。反应器中装载有实验室自制的催化剂系列,探索了催化酯化脱酸的影响因素,发现温度、空速、醇油比和催化剂中活性组分所占比例都是影响酯化脱酸率的因素。反应温度在300℃以上,空速为1h~(-1),醇油比为2w%时,酯化后原油的酸值在0.4～0.6mgKOH/g之间。 对酯化前后的原油进行了红外分析,分析发现原油经过固定床催化酯化脱酸工艺的处理,原油中环烷酸与甲醇充分发生了酯化反应,环烷酸已经大量转化生成了环烷酸酯,达到了脱酸的目的,并验证了酯化脱酸反应的原理。 考察了催化剂的使用寿命,实验室自制催化剂系列具有较长的使用寿命,失活了的催化剂可以通过焙烧的方式再生,再生后的催化剂仍然具有较的催化活性,同时还研究了催化剂的在线再生条件,并对再生后催化剂的酯化效果与原鲜催化剂的酯化效果作了对比。 
酯化脱酸反应釜，脱酸酯化釜是用于制造有机聚合物球体，具有一个瘦长型的釜体以及一组插设在釜体内的可替换的框式或桨式搅拌器。在聚合搅拌过程中聚合釜内流体位于各轴向不同点处的线速度差异较小，从而可以获得粒度较为均一的聚合单体，同时采用本实用型所设计的搅拌器也使聚合反应釜内各介质流层的流速更趋均匀。
酯化脱酸反应釜，脱酸酯化釜具有一个轴线直立的圆筒形反应釜体，釜体的内壁对称设有三根可向心调节移动的阻尼棒，釜体外壁自上而下套设有三段夹套，其特征在于釜体的内壁直径为0.8~1.0m，釜体度与内壁直径比为2.6~4.5:1，釜内插设长轴搅拌器，搅拌直径与釜体直径比为0.4~0.6:1。
聚酯反应釜，酯化釜是用于制造有机聚合物球体，具有一个瘦长型的釜体以及一组插设在釜体内的可替换的框式或桨式搅拌器。在聚合搅拌过程中聚合釜内流体位于各轴向不同点处的线速度差异较小，从而可以获得粒度较为均一的聚合单体，同时采用本实用型所设计的搅拌器也使聚合釜内各介质流层的流速更趋均匀。聚酯酯化釜就找威海汇鑫，提供，产品。
酯化反应釜具有一个轴线直立的圆筒形反应釜体，釜体的内壁对称设有三根可向心调节移动的阻尼棒，釜体外壁自上而下套设有三段夹套，其特征在于釜体的内壁直径为0.8~1.0m，釜体度与内壁直径比为2.6~4.5:1，釜内插设长轴搅拌器，搅拌直径与釜体直径比为0.4~0.6:1。
聚酯反应釜，酯化釜一般由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，聚合釜内的搅拌型式一般有锚式、浆式、涡轮式、推进式或框式。搅拌装置在径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却等 。支承座有悬挂或支承式二种。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机。开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

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