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造成反应釜分解爆破的原因及注意事项

日期：2022-08-08浏览：562次

　　反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。在反应釜的使用过程中，分解爆破的情况降低的低了，原因在于当今反应釜技术工作的不断进步，技术已经得到大的进步和改善，使得反应釜产品的安全系数得到了大幅的提升，不过一些严重使用不当的操作可能仍然会带来反应釜分解爆破的危险，比如催化剂用量过多或投料速度过快导致瞬间温度上升速度太快等均会引起反应釜分解爆破。

　　反应釜发生这种情况后应该采取什么方法，造成反应釜分解爆破应该注意的问题：

　　1、反应釜中带入机械杂质，产生局部摩擦发热导致反应釜分解爆破。

　　处理方法：注意检修时不要掉入机械杂质。

　　2、轴承组件磨损发热，产生过热后温度升高导致反应釜分解爆破。

　　处理方法：严格检查备件质量，提高检修质量。

　　3、搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致反应釜分解爆破。

　　处理方法：提高检修质量和备件质量。

　　4、催化剂系统仪表自控或催化剂泵操作失灵导致反应釜分解爆破。

　　处理方法：检修、调试仪表，达到准确、灵敏。

　　5、催化剂用量过多或投料速度过快，瞬间温度上升速度太快导致分解爆破。

　　处理方法：严格控制催化剂用量，加料应均匀。

　　6、工艺系统内气体氧含量增高导致反应釜分解爆破。通常应不大于1ppm